由于化石燃料的日益減少及燃燒化石燃料帶來的環境污染等問題，造成了能源危機和環境危機，其中生物質顆粒成型燃料主要以農林廢棄物，可以把廢物通過采用機械加壓的方法，把松散的生物質原料壓縮為體積小、密度大、便于運輸的成型燃料。那就是通過生物顆粒燃燒爐進行加工，但是在使用生物顆粒燃燒機過程中不可避免的出現一些問題，比如出現機爐膛損壞問題，分析如下：

爐膛設計時爐膛表面散熱面積小，易積熱損壞；或者是選型過小，送料過快，長時間超負荷運行造成損壞。

燃燒爐運風過小，且爐膛外表面有死角現象。應增大燃燒爐運風風速，風速達０．５Ｍ／Ｓ以上為正常。

燃燒爐試機時調機不合理，當顆粒料送料速度為一定時，引風大，烤箱升溫快，熱損失大，但爐膛表面溫度會降低；反之，引風小，烤箱升溫慢，顆粒料燃燒慢，熱損失小，但爐膛表面會升高，造成積熱現象。

爐膛爐壁過厚，造成積熱損壞。

爐膛原材料含鎳量偏低，應選用含鎳量成份達２０以上的材質。

操作不當造成，停機時未遵守操作規程，未按延時停機操作，造成爐膛過熱。

爐膛高度不夠，沖頂燃燒。

爐膛內一、二次供風風量不夠，造成沖頂燃燒。

爐膛內長時間積碳，未清理造成碳化損壞。